Seosvaluteräsrullat valmistetaan sulattamalla sulaa terästä välitaajuusuunissa sekä käyttämällä valu- ja lämpökäsittelytekniikoita. Niillä on korkea lujuus, kuumahalkeilun kestävyys, sitkeys ja kulutuskestävyys. Ne soveltuvat profiiliteräksen ja karkean kuumavalssatun nauhateräksen karkeisiin ja keskikokoisiin valssaamoihin. Valssatut telinerullat ja kuumavalssatut nauhatukirullat.
Seosvalettujen teräsrullien kovuus ja hyvä kulutuskestävyys voivat ylläpitää vakaat vierintävaikutukset pitkäaikaisten valssausprosessien aikana ja pidentää telojen käyttöikää. Se kestää suurta painetta ja iskuvoimaa, se ei helposti muotoile tai vaurioidu, ja se voi säilyttää vakaan työskentelysuorituskyvyn suurilla kuormilla. Sillä on hyvä vakaus korkeissa lämpötiloissa ja se voi säilyttää muotonsa, mikä auttaa parantamaan valssattujen tuotteiden mittatarkkuutta. Seosteräksellä on yleensä hyvä hapettumisenkestävyys ja se kestää hapettumista ja korroosiota korkeissa lämpötiloissa, mikä pidentää telojen käyttöikää. Seosterästelojen seoskoostumusta voidaan säätää erityisten prosessivaatimusten mukaan, mikä tekee siitä sopivan erilaisiin valssausprosesseihin ja valssausmateriaaleihin, ja sillä on vahva sopeutumiskyky ja joustavuus. Sillä on hyvä prosessointikyky ja se voi suorittaa erittäin tarkkaa käsittelyä ja pintakäsittelyä varmistaakseen, että valssatuilla metallituotteilla on korkealaatuinen pintakäsittely ja mittatarkkuus.
Mitä eroa on hiiliteräsmateriaalien ja seostettujen valuteräsrullien tavallisten materiaalien välillä?
Pääasialliset erot hiiliteräsmateriaalien ja tavallisten materiaalien välillä seosvaluteräsrullat ovat niiden koostumuksessa, ominaisuuksissa ja sovelluksissa. Tässä on erittely näistä eroista:
Koostumus
Hiiliteräs:
Pääkomponentti: rauta (Fe) ja hiili (C).
Hiilipitoisuus: Tyypillisesti vaihtelee välillä 0,2 - 2,1 painoprosenttia.
Muut alkuaineet: Saattaa sisältää pieniä määriä mangaania (Mn), piitä (Si) ja jäämiä muista alkuaineista.
Seosvalettu teräs:
Pääkomponentti: rauta (Fe).
Seosaineet: Sisältää merkittäviä määriä seosaineita, kuten kromia (Cr), nikkeliä (Ni), molybdeeniä (Mo), vanadiinia (V) ja muita.
Hiilipitoisuus: Yleensä pienempi kuin tavallisella hiiliteräksellä, mutta ominaispitoisuus vaihtelee haluttujen ominaisuuksien mukaan.
Ominaisuudet
Hiiliteräs:
Lujuus: Hyvä vetolujuus; korkeampi hiilipitoisuus lisää kovuutta ja lujuutta, mutta heikentää sitkeyttä.
Mutavuus: Alempi sitkeys korkeammalla hiilipitoisuudella.
Kulutuskestävyys: Kohtuullinen kulutuskestävyys.
Kustannukset: Yleensä halvempi yksinkertaisemman koostumuksen ja tuotantoprosessien ansiosta.
Seosvalettu teräs:
Lujuus: Lisääntynyt vetolujuus ja sitkeys seosaineelementtien ansiosta.
Mutavuus: Parempi sitkeys verrattuna korkeahiiliseen teräkseen.
Kulutuskestävyys: Ylivoimainen kulutuskestävyys ja kulutuskestävyys, erityisesti kun se on seostettu elementeillä, kuten kromilla ja molybdeenillä.
Kovuus: Voidaan räätälöidä erityistarpeisiin; usein korkeampi kuin tavallisen hiiliteräksen.
Korroosionkestävyys: Parempi korroosion- ja hapettumiskestävyys, erityisesti kun se on seostettu kromilla ja nikkelillä.
Kustannukset: Kalliimpi seosaineiden ja monimutkaisempien tuotantoprosessien vuoksi.
Sovellukset
Hiiliteräs:
Yleiset käyttötarkoitukset: Rakennekomponentit, autojen osat, putkistot ja yleinen suunnittelu.
Rajoitukset: Soveltuu vähemmän sovelluksiin, jotka vaativat korkeaa kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä tai erityisiä mekaanisia ominaisuuksia.
Seosvalettu teräs:
Yleiset käyttötarkoitukset: Valssataan valssaamoissa, raskaiden koneiden osissa, työkaluissa ja komponenteissa, jotka vaativat suurta lujuutta, kulutuskestävyyttä ja sitkeyttä.
Edut: Suositellaan vaativissa ympäristöissä, joissa kestävyys, suorituskyky rasituksessa ja pitkäikäisyys ovat kriittisiä.
Erityinen käyttö rullina
Hiiliteräsrullat:
Suorituskyky: Soveltuu vähemmän vaativiin sovelluksiin, joissa hinta on merkittävä tekijä.
Kulutuskestävyys: kohtalainen; saattaa vaatia useammin huoltoa tai vaihtoa.
Seosvaletut teräsrullat:
Suorituskyky: Erinomainen suorituskyky raskaassa ja kulutuksessa.
Kulutuskestävyys: Korkea; tarjoaa pidemmän käyttöiän ja paremman suorituskyvyn vaativissa sovelluksissa, kuten kuuma- ja kylmävalssauksessa terästehtaissa.
Vaikka hiiliteräs soveltuu moniin yleisiin sovelluksiin kustannustehokkuutensa ja kohtuullisen suorituskykynsä ansiosta, seosvaluteräs valitaan erikoistehtäviin, kuten terästeloihin, koska se on ylivoimainen mekaaninen ominaisuus sekä kulutus- ja korroosionkestävyys.
Mitkä kovuuden näkökohdat vaikuttavat seostettujen valuterästen telojen kulutuskestävyyteen?
Kovuus seosvaluteräsrullat vaikuttaa merkittävästi niiden kulutuskestävyyteen seuraavien näkökohtien kautta:
Pinnan kovuus: Korkeampi pinnan kovuus johtaa yleensä parempaan kulutuskestävyyteen. Tämä johtuu siitä, että kovemmat pinnat kestävät paremmin hankausta ja painaumaa. On kuitenkin olemassa kompromissi, koska liian korkea kovuus voi johtaa haurastumiseen ja lisääntyneeseen halkeiluriskiin.
Kovuuden tasaisuus: Tasainen kovuus koko telamateriaalissa varmistaa tasaisen kulumisen. Kovuuden vaihtelut voivat johtaa epätasaiseen kulumiseen ja tiettyjen alueiden ennenaikaiseen vaurioitumiseen.
Kovuusgradientti: Kovuusgradientti pinnasta ytimeen voi olla hyödyllinen. Kovempi pinta kestää kulutusta, kun taas sitkeämpi ydin tarjoaa lujuutta ja kestävyyttä halkeilua ja muodonmuutoksia vastaan.
Karbidien kovuus: Kovien karbidifaasien (esim. kromikarbidit, vanadiinikarbidit) läsnäolo ja jakautuminen teräsmatriisissa vaikuttavat kokonaiskoviin. Nämä karbidit kestävät erittäin hyvin kulutusta ja lisäävät telan kulutuskestävyyttä.
Lämpökäsittelyn aiheuttama kovuus: Oikeat lämpökäsittelyprosessit (kuten karkaisu ja karkaisu) voivat optimoida materiaalin kovuuden. Hallittu lämpökäsittely voi tuottaa mikrorakenteen, joka maksimoi kovuuden säilyttäen samalla tarvittavan sitkeyden.
Mikrorakenteen kovuus: Mikrorakenteen eri vaiheiden kovuus (esim. martensiitti, bainiitti) vaikuttaa kulumiskestävyyteen. Esimerkiksi martensiittiset rakenteet ovat tyypillisesti kovempia ja kulutusta kestävämpiä kuin ferriittiset tai perliittiset rakenteet.
Näiden kovuusnäkökohtien tasapainottaminen on ratkaisevan tärkeää kulutuksenkestävyyden maksimoimiseksi samalla, kun seosvaluteräsrullien rakenteellinen eheys ja sitkeys säilyvät.
Copyright © Huzhou Zhonghang Roll Co., Ltd. All Rights Reserved.
中文简体