Valettu teräsrullirenkaat: avainkomponentit teollisuussovelluksissa

Monien mekaanisten laitteiden avainkomponentti teollisuustuotannossa, teräsrullirengas olla korvaamaton rooli erilaisissa liikkuvuusprosesseissa. Niiden suorituskyvyn laatu vaikuttaa suoraan tuotteiden laatuun, tuotantotehokkuuteen ja laitteiden toimintavakauteen. Metallinkäsittelystä rakennusmateriaalien tuotantoon valettuja teräsrullirenkaita käytetään laajasti monilla aloilla, ja ne ovat yksi tärkeimmistä peruskomponenteista modernin teollisuuden kehityksen edistämiseksi. ​

1. Mikä on valettu teräsrullirengas? ​

(1) Määritelmä

Valettu teräsrullirengas on rengasmuotoinen komponentti, joka on valmistettu valustettua teräsmateriaalia, joka on yleensä asennettu laitteisiin, kuten rulliin. Valettu teräsmateriaali on teräsmateriaali, jolla on rautaa ja hiiltä pääkomponentteina ja tietty määrä seoselementtejä. Rullirengas saadaan valuprosessilla tietyn muodon saamiseksi. Verrattuna muihin materiaaleista valmistettuihin rullalentoihin, valettujen teräsrullirenkaiden suorituskyky eduilla on ainutlaatuisia. ​

(2) rakenteelliset ominaisuudet

Valettujen teräsrullirenkaiden paksuus on yleensä suhteellisen tasainen, ja niiden sisä- ja ulkoreunat määritetään käytettyjen laitteiden ja prosessivaatimusten mukaan. Rollirenkaan poikkileikkausmuoto on yleensä suorakaiteen muotoinen, mutta joissakin erityisissä sovellusskenaarioissa se on myös suunniteltu erityisellä ääriviivalla tiettyjen valssausvaatimusten täyttämiseksi. Esimerkiksi joissain tarkkaan valssausprosesseissa rullalenkaan sisä- ja ulomman halkaisijan pinnoilla voi olla erityinen prosessointi, jotta varmistetaan mittatarkkuus ja pinnan laatu valssausprosessin aikana. ​

14. Valettujen teräsrullirenkaiden ominaisuudet

(1) korkea vahvuus ja sitkeys

Itse valettu teräsmateriaali on suuri lujuus, joka mahdollistaa valettujen teräsrullirenkaan kestämisen suuria valssausvoimia ilman muodonmuutoksia tai murtumia. Samanaikaisesti seoselementtien ja kohtuullisen lämmönkäsittelyprosessin asianmukainen lisäys antaa rullaluolle hyvän sitkeyden, jotta se voi ylläpitää rakenteellista eheyttä iskukuormille. Tämä suuren lujuuden ja sitkeyden yhdistelmä varmistaa rullaluettelon vakaan toiminnan monimutkaisissa työolosuhteissa. Esimerkiksi suurten teräslahjojen ja kiskopalkkien valssausmyllien karkeassa valssausprosessissa valettujen teräsrullirenkaiden on kestettävä valtavia valssauspaineita ja iskuvoimaa. Heidän suuri vahvuus ja sitkeys tekevät heistä päteviä tähän tehtävään. ​

(2) Hyvä kulumiskestävyys

Vieritysprosessin aikana rullaluokan ja valssatun materiaalin välillä on voimakas kitka, joten kulutuskestävyys on yksi tärkeimmistä rullrenkaan suorituskyvyn indikaattoreista. Valettu teräsrullirenkaat muodostavat matriisin, jolla on hyvä kulumisvastus optimoimalla seoskoostumus ja mikrorakenne. Jotkut valettujen teräsrullarenkaat sisältävät myös vahvistusvaiheita, kuten kovia karbideja, jotka parantavat niiden pinnan kulumiskestävyyttä. Verrattuna muihin materiaaleista valmistettuihin rullaluoteisiin, valettu teräsrullirenkaat voivat ylläpitää vakaata toimintaa pidempään ajan samoissa työoloissa, vähentää kulumisen aiheuttamaa korvaavuutta ja vähentää tuotantokustannuksia. Esimerkiksi kuuman nauhan valssausmyllyn karkean myllyn jalustalla käytetyillä korkean kromisten valettujen teräsrullirenkaisilla on erinomainen kulutuskestävyys ja ne voivat lisätä liikkuvuusmäärää yli kaksinkertaisella muilla materiaaleilla valmistetuilla rullalla. ​

(3) Lämpöhalkean vastus ​

Vieritysprosessin aikana rullalengas kuumenee nopeasti johtuen kosketuksesta korkean lämpötilan valssatun kappaleen kanssa ja jäähtyy nopeasti jäähdytysprosessin aikana. Tämä yleinen lämpötilan muutos voi helposti aiheuttaa lämpöhalkeamia rullalenkaassa. Valtuutettujen teräsrullien renkaat ovat hyvä lämpöhalkean kestävyys kohtuullisen seos- ja lämpökäsittelyprosessin avulla. Esimerkiksi joillakin korkean kromisten valettujen teräsrullirenkaiden kanssa on hyvä lämpöhalkean kestävyys johtuen matriisirakenteen matalasta karbidipitoisuudesta ja kromielementtien rikastamisesta, mikä tekee niistä kykenevän toimimaan vakaasti korkean lämpötilan ympäristöissä, kuten kuuman nauhan valssauslaitoksen karkeatehtaan jalusta.

(4) konettavuus ja muokattavuus

Valettujen teräsmateriaalien konettavuus on hyvä, ja niistä voidaan valmistaa eri muotoisia ja kokoisia rullaluetteloita erilaisten prosessien, kuten valun, taonta ja koneistuksen kautta, eri laitteiden ja prosessien tarpeiden tyydyttämiseksi. Samanaikaisesti erityisten käyttövaatimusten mukaan rullirenkaat, joilla on erityiset ominaisuudet, voidaan räätälöidä säätämällä valettujen teräksen kemiallinen koostumus ja lämmönkäsittelyprosessi. Esimerkiksi joillekin sovellusskenaarioille, joilla on erityiset kovuus- ja sitkeysvaatimukset, valettu teräsrulla -renkaat voivat saavuttaa ihanteelliset suorituskyvyn indikaattorit lisäämällä tiettyjä seoselementtejä ja optimoimalla lämpökäsittelyprosessia. ​

3. Valettujen teräsrullirenkaiden levityskentät

(1) terästeollisuus

Kuumavalssausprosessi: Kuumavalrotettujen nauhojen, teräksen, tankojen ja johtojen tuotantoprosessissa valettuja teräsrullirenkaat käytetään laajasti erilaisissa linkeissä, kuten karkeassa valssaamisessa, keskiteollisuuden liikkuessa ja viimeistelyssä. Kuuman rullattuun nauhan jatkuvassa valssausyksikössä karkean rullausjalustan valettu teräsrullirenka on kestättävä valtavaa valssausvoimaa ja korkeaa lämpötilaa. Niiden suuri lujuus, kulutuskestävyys ja lämpöhalkeamisvastus varmistavat liikkuvuusprosessin stabiilisuuden ja tarjoavat aihiot, jotka täyttävät viimeistelyyksikön mittatoleranssivaatimukset. Teräsosien ja tankojen ja johtojen liikkumisessa valettujen teräsrullien korkea tarkkuus ja stabiilisuus auttavat varmistamaan tuotteiden mitta- ja pinnan laadun. ​

Kylmävalssausprosessi: Kylmässä valssausprosessissa valettujen teräsrullien merkitys on myös tärkeä rooli. Kylmävalssauksella on erittäin korkeat vaatimukset rullien pinnan laadusta ja mittatarkkuudesta. Tarkkuuskoneiden ja erityisten lämmönkäsittelyprosessien avulla valvat teräsrullat voivat täyttää kylmän valssausprosessin vaatimukset ja varmistaa kylmän valssattujen tuotteiden korkean laadun. Esimerkiksi valettujen teräsrullien korkean tarkkuuden ja hyvän kulumiskestävyyden tuottamisessa valssattujen ohuiden levyjen pinta on sileä ja mittatarkkuus korkea. ​

(2) Rakennusmateriaaliteollisuus ​

Sementtituotanto: Sementin tuotantoprosessissa valettuja teräsrullia käytetään sementin klinkkerien hiontalaitteissa. Sementtiklinkkerin hionta vaatii suuren hiomavoiman. Valtuutettujen teräsrullien korkea lujuus ja kulumiskestävyys antaa heille mahdollisuuden ylläpitää vakaata työtilaa pitkän hiontaprosessin aikana, parantaa hiontatehokkuutta ja vähentää laitteiden ylläpitokustannuksia. ​

Lasinvalmistus: Lasivalmistusteollisuudessa valettuja teräsrullia käytetään lasinmuodostus- ja prosessointilaitteissa. Esimerkiksi lasivalssausprosessissa valettujen teräsrullien korkea tarkkuus ja stabiilisuus voivat varmistaa lasin paksuuden ja pinnan tasaisuuden tasaisuuden ja parantaa lasituotteiden laatua. ​

(3) ei -rautametalliteollisuus

Alumiinirullan valssaus: Alumiinin valssausprosessissa valettuja terästeloita käytetään alumiinilevyjen, alumiininauhojen, alumiinikalvojen ja muiden tuotteiden tuottamiseen. Alumiini on pehmeä, mutta rullien pinnan laatu ja mittatarkkuus ovat myös erittäin korkeat liikkuvuusprosessin aikana. Valettu terästelat voivat täyttää alumiinin vaatimukset, jotka kulkevat erityisen pintakäsittely- ja prosessointitekniikan läpi korkealaatuisten alumiinituotteiden tuottamiseksi. Esimerkiksi alumiinifoliossa valettujen teräsrullien korkea tarkkuus ja matala karheuspinta auttavat tuottamaan erittäin ohut ja vakaata laadukasta alumiinifoliota. ​

Kuparikäsittely: Kuparikäsittelyteollisuudessa valettuja teräsrullia käytetään kuparipalkkien, kuparilevyjen, kupariputkien ja muiden tuotteiden liikkuvuusprosessissa. Kuparimateriaalien liikkumisella on korkeat vaatimukset rullalenkaan kulumiskestävyydelle ja tarttumisenestolle. Optimoimalla seoskoostumus ja pintakäsittelyprosessi, valvat teräsrullirenkaat voivat tehokkaasti estää kuparia tarttumasta rullalenkaan pintaan rullausprosessin aikana varmistaen liikkuvuusprosessin sujuvan etenemisen ja tuotteen pinnan laadun.
​
4. Valettujen teräsrullirenkaiden valmistusprosessi

(1) Raaka -ainevalinta

Valettujen teräsrullirenkaiden valmistuksen raaka -aine on pääasiassa valettu teräs. Valettu teräsmateriaali, jolla on erilaiset koostumukset, valitaan erilaisten suorituskykyvaatimusten mukaisesti. Yleisesti ottaen valettujen terästen hiilipitoisuus on välillä 0,4% - 1,3%, ja se sisältää seoselementtejä, kuten kromi, nikkeli, molybdeeni ja vanadimi. Esimerkiksi rullaluetteloille, jotka vaativat suurta lujuutta ja kulumiskestävyyttä, valitaan valvat teräsmateriaalit, jotka sisältävät korkeampia seoselementtejä, kuten kromi ja molybdeeni; Vaikka rullaluetteloissa, jotka vaativat hyvää sitkeyttä, seoselementtien osuutta säädetään asianmukaisesti. Raaka -aineiden valittaessa on myös tarpeen hallita tiukasti raaka -aineiden laatua varmistaaksesi, että niiden puhtaus ja koostumus täyttävät suunnitteluvaatimukset.

(2) Casting -prosessi

Integroitu valu: Useimmat valettujen teräsrullirenkaat omaksuvat olennaisen valun. Perinteinen integraalivaluprosessi hyväksyy kylmän hiekan roikkuvan ja pohjan kaatamisen menetelmän rullan runkoon. Valanprosessin aikana sulan valettu teräsneste injektoidaan ennalta valmistettuun muottiin. Muotti ottaa yleensä käyttöön kylmän hiekan roikkuvan menetelmän valun jähmettymisprosessin hallitsemiseksi ja hyvien organisaatioominaisuuksien saamiseksi. Teknologian kehityksen myötä suurin osa valuprosesseista muutetaan nyt kylmästä hiekasta, joka roikkuu kylmään suihkepäällysteeseen. Tämä menetelmä voi paremmin hallita valun pinnan laatua ja jähmettymisrakennetta. Samanaikaisesti valun kutistumisvaikutuksen varmistamiseksi nousevan kutistumisen kompensointi hyväksyy sähkölämmitysprosessin valun laadun parantamiseksi. ​

Komposiittivalu: Joissakin tapauksissa erityisvaatimuksilla komposiittivaluprosessia käytetään valettujen teräsrullarenkaiden valmistukseen. Komposiittivaluprosessi on yhdistää eri koostumusten valettu teräsmateriaali tietyn valukäytelmän avulla siten, että rullalenka on toimiva kerros ja ydin, jolla on erilaiset ominaisuudet. Esimerkiksi sisäkerros voi käyttää valettuja teräsmateriaaleja sitkeyden parantamiseksi, ja ulkokerros voi käyttää valettuja teräsmateriaaleja, jotka sisältävät suuria kovuuskarbideja kovuuden ja kulumiskestävyyden parantamiseksi. Komposiittivaluprosessi voi antaa täydellisen pelin eri materiaalien eduista ja parantaa rullalenkaan kattavaa suorituskykyä.

(3) lämmönkäsittelyprosessi

Normalisointi karkaisu: Yleis seoksen valettujen teräsrullien kannalta matriisirakennetta säädetään yleensä troostiitiksi ja karkaistuksi troostiitiksi normalisoivan lämpötilan käsittelyprosessin kautta. Normalisointi voi tarkentaa jyviä ja parantaa materiaalin voimakkuutta ja sitkeyttä, kun taas karkaisu voi eliminoida normalisointiprosessin aikana syntyneen sisäisen jännityksen, vakauttaa rakennetta ja parantaa materiaalin kattavaa suorituskykyä. ​

Hehkutuksen pallominen: Joissakin tapauksissa valvat teräsrullirenkaat on palloitava hehkutettu. Hehkutuksen pallomista on pääasiassa rullan leikkaustehokkuuden parantaminen, leikkaustehokkuuden parantaminen ja vastaavan rakenteen valmisteleminen seuraavaa sammutuskäsittelyä varten. Hehkutuksen palloittaminen muuttaa rakenteen karbideja hiutaleista pallomaisiksi, toisin sanoen pallomaiset tai rakeiset karbidit jakautuvat tasaisesti ferriittimatriisiin, muodostaen pallomaisen helmarakenteen. ​

Korkean lämpötilan diffuusio ja pallomisointi: Rullan seostamisasteen paranemisen myötä valettujen teräsrullirenkaan suorituskyvyn parantamiseksi rullan lämpökäsittelyssä on lisätty prosessien keskiarvo, kuten korkean lämpötilan diffuusio ja sferoidisaatio. Korkean lämpötilan diffuusio voi tehdä seoselementit tasaisemmin valettuun teräkseen parantaen materiaalin suorituskyvyn konsistenssia; Selteroidisoiva hoito voi parantaa karbidien morfologiaa ja jakautumista ja parantaa materiaalin sitkeyttä ja kulumista. ​

(4) käsittely ja testaus

Koneistus: Valettu teräsrullirengas on koneistettava valun jälkeen mallin edellyttämän mitta- ja pinnan laadun saavuttamiseksi. Koneistusprosessi sisältää kääntämisen, hionnan, porauksen ja muut prosessit. Tarkalla prosessointilaitteilla ja prosessinohjauksella sisähalkaisijan, ulkorenkaan halkaisijan, paksuuden ja muiden rullalenkaan mitat taataan vakiovaatimusten täyttämisen, ja rullalenkaan pinnan karheus saavuttaa määritetyn arvon. ​

Suorituskyvyn testaus: Vastisen teräsrullan renkaan laadun varmistamiseksi vaaditaan tiukka suorituskyvyn testaus. Suorituskyvyn testaus sisältää kovuustestauksen, metallografisen rakenteen analyysin, mekaanisen suorituskyvyn testauksen jne. Kovuustestaus voidaan havaita, vastaako rullalenkaan pinnan kovuus ja sisäinen suunnitteluvaatimukset; Metallografinen rakenneanalyysi voidaan tarkkailla valettujen teräksen mikrorakennetta ja määrittää, onko sillä virheitä; Mekaaninen suorituskyvyn testaus sisältää vetolujuudet, iskutestaukset jne. Mekaanisten suorituskyvyn indikaattorien, kuten rullalenkaan lujuuden ja sitkeyden, havaitsemiseksi.

Virheiden havaitseminen: Virheen havaitseminen on tärkeä osa valettujen teräsrullien laadun varmistamista. Se käyttää pääasiassa ultraäänivirheiden havaitsemista, magneettihiukkasten virheiden havaitsemista ja muita menetelmiä havaitakseen, onko rullalenkaan sisällä halkeamia, huokoset, sulkeumia ja muita vikoja. Virheen havaitseminen voi havaita mahdolliset laatuongelmat ajassa ja välttää laitteiden viat ja turvallisuusonnettomuudet, jotka aiheutuvat vikoista käytön aikana.

5. Valtuutettujen teräsrullirenkaiden ylläpito ja hoito

(1) päivittäinen tarkastus

Ulkonäkötarkastus: Tarkista säännöllisesti valettujen teräsrullirenkaiden ulkonäkö tarkkaillaksesi, onko pinnan kulumista, halkeamia, kuorinta jne. Jos pinnalta löytyy vähäistä kulumista, se voidaan korjata sopivalla hiomalla; Vakaviin ongelmiin, kuten halkeamiin ja kuoriin, rullalengas on vaihdettava ajoissa, jotta voidaan välttää tuotannon laatuun ja laitteiden turvallisuuteen.

Mitantarkastus: Mittaa säännöllisesti valettujen teräsrullirenkaan sisäisen halkaisijan, ulomman halkaisijan, paksuuden ja muiden mitat, vertaa niitä alkuperäisiin suunnittelulaitoksiin ja tarkista, onko mitoituspoikkeamaa. Jos mittapoikkeama ylittää sallitun alueen, on tarpeen analysoida syy ja ryhtyä vastaaviin toimenpiteisiin, kuten liikkuvaprosessin parametrien säätäminen tai rullalenkaan korjaaminen.

(2) voitelu ja jäähdytys

Voitelu: Valssausprosessin aikana rullalenkaan ja valssatun materiaalin välisen kitkan vähentämiseksi rullalengas on voiteltava. Sopivan voiteluaineen valitseminen ja kohtuullisen voitelumenetelmän, kuten öljysuihkevoitelun, öljyn sumujen voitelun jne. Hyväksyminen, voi vähentää kitkakerrointa tehokkaasti, vähentää rullalenkaan kulumista ja pidentää sen käyttöikää. Samanaikaisesti voiteluaineen syöttöjärjestelmä on tarkistettava säännöllisesti voiteluaineen normaalin tarjonnan varmistamiseksi. ​

Jäähdytys: Koska valssausprosessin aikana syntyy suuri määrä lämpöä, rullalengas on jäähdytettävä, jotta rullalengas estäisi ylikuumenemisen ja aiheuttaen suorituskyvyn heikkenemistä. Rellirengas jäähdytetään yleensä vesijäähdytyksellä tai ilmajäähdytyksellä, ja jäähdytysväliaineen virtausta ja lämpötilaa säädetään sen varmistamiseksi, että rullalengas toimii asianmukaisella lämpötila -alueella. Samanaikaisesti jäähdytysjärjestelmän epäpuhtaudet ja mittakaava on puhdistettava säännöllisesti jäähdytysvaikutuksen varmistamiseksi. ​

(3) Varotoimenpiteet

Ruosteen ehkäisy: Jos valettu teräsrullirengas on säilytettävä pitkään, se tulisi olla ruostekestävä. Ruppuseöljyä voidaan levittää rullalenkaan pintaan tai ruuhkapakkausmateriaaleihin voidaan käyttää sitä pakkaamaan sen estämiseksi rullalenkaan ruostumattomasta säilyttämisen aikana. ​

Varastointiympäristö: Säilytä valettu teräsrullirengas kuivassa ja hyvin ilmastoidussa ympäristössä kosteuden ja korroosion välttämiseksi. Samanaikaisesti rullalengas on suojattava ulkoisilta iskuilta ja suulakepuristukselta sen estämiseksi muodonmuutoksesta tai vaurioista. ​

6. Tulevaisuuden kehityssuuntaukset

(1) Aineelliset innovaatiot

Teollisuusteknologian jatkuvan kehityksen myötä valettujen teräsrullirenkaiden suorituskyvyn vaatimukset ovat korkeammat ja korkeammat. Tulevaisuudessa valettujen teräsrullirenkaiden materiaalit kehittyvät korkean suorituskyvyn ja monitoiminnan suuntaan. Yhtäältä optimoimalla seoskoostumus ja kehittämällä uusia seosmateriaaleja, valettujen teräsrullirenkaiden, kuten lujuus, sitkeys, kulumiskestävyys ja lämpöhalkeuskestävyys, kattavat ominaisuudet paranevat; Toisaalta tutkitaan ja levitetään erityisominaisuuksia, kuten älykkäitä materiaaleja ja nanomateriaaleja, ja sitä käytetään valettujen teräsrullirenkaiden uusien toimintojen saamiseksi monimutkaisempien ja erityisten teollisuussovellustarpeiden tyydyttämiseksi. ​

(2) Valmistusprosessin optimointi

Edistyneen valmistustekniikan soveltaminen: Tulevaisuudessa edistyneitä valmistustekniikoita, kuten 3D -tulostus ja lisäaineiden valmistus, sovelletaan vähitellen valettujen teräsrullirenkaiden valmistusprosessiin. Nämä tekniikat voivat toteuttaa kompleksimuotoisten ruuturenkaiden nopean valmistuksen, parantaa materiaalien käyttöä ja vähentää tuotantokustannuksia. Samanaikaisesti digitaalisen suunnittelu- ja simulaatiotekniikan avulla valmistusprosessia voidaan hallita tarkemmin, ja rullrenkaan laatua ja suorituskykyä voidaan parantaa. ​

Vihreän valmistusprosessin kehittäminen: Ympäristötietoisuuden jatkuvan parantamisen myötä vihreästä valmistusprosessista tulee valettujen teräsrullan renkaan valmistuksen kehitystrendi. Energiansäästö- ja päästöjä vähentävän tuotantoprosessien, kuten valettujen teräsrullan renkaan valmistuksen kestävän kehityksen vähentäminen ja jätteiden päästöjen vähentäminen, kuten valuprosessissa ja vähentämällä energiankulutusta ja vähentämällä.

(3) älykkyys ja automatisointi

Älykäs valvonta ja diagnoosi: Tulevaisuudessa valettujen teräsrullirenkaiden varustetaan älykkäillä antureilla, jotka seuraavat rullalenkaiden työtilaa reaaliajassa, kuten lämpötila, paine, kuluminen jne. Tietoanalyysin ja keinotekoisten älykkyysalgoritmien avulla, varhainen diagnoosi ja rullaluokan epäonnistumisten ennustaminen voidaan saavuttaa. Suojaustoimenpiteet voidaan parantaa, laitteiden epäonnistumiset voivat välttää ja tuotantokehitystoimenpiteitä. ​

Automaattinen tuotanto ja hallinta: Automaattinen tuotanto ja hallinta toteutetaan valettujen teräsrullirenkaiden valmistuksessa ja käytössä. Automatisoidut tuotantolinjat voivat parantaa tuotannon tehokkuutta ja varmistaa tuotteen laadun johdonmukaisuuden; Automaattiset hallintajärjestelmät voivat saavuttaa reaaliaikaisen seurannan ja optimoidun tuotantoprosessin aikataulun ja parantaa yritysten tuotannonhallintatasoa. ​

7. Johtopäätös

Avainkomponenttina teollisuustuotannossa, valettuja teräsrullirenkaita on käytetty laajasti monilla teollisuudenaloilla, kuten teräksellä, rakennusmateriaaleilla ja ei-rautametalleilla, koska niiden voimakkuus, hyvän kulumiskestävyys, lämpöhalkeamisen vastus, konepakkaus ja muokattavuus johtuen. Sen valmistusprosessi kattaa useita linkkejä, kuten raaka -aineiden valinta, valu, lämpökäsittely, käsittely ja testaus, ja jokaisella linkillä on tärkeä vaikutus rullalenkaan laatuun ja suorituskykyyn. Samanaikaisesti kohtuullinen ylläpito ja hoito voivat pidentää valettujen teräsrullien käyttöaikaa ja vähentää tuotantokustannuksia. Tieteen ja tekniikan jatkuvan edistymisen myötä valettu teräsrullirenkaat saavat aikaan uusia kehitysmahdollisuuksia aineellisissa innovaatioissa, valmistusprosessien optimoinnissa, älykkyydessä ja automatisoinnissa ja tarjoavat tehokkaampaa tukea nykyaikaisen teollisuuden korkealaatuisen kehityksen edistämiselle. ​

Seuraava on suorituskykyvertailutaulukko erityyppisistä valettuista teräsrullirenkaista: